一、LG高層建筑給水多級泵產(chǎn)品概述：
LG高層建筑給水多級離心泵是根據(jù)高層建筑恒壓供水及消防行業(yè)的實際需要開發(fā)的新一代給水產(chǎn)品。該泵采用國內(nèi)優(yōu)秀的水力模型,經(jīng)過本廠技術(shù)人員的精心設(shè)計,因此該泵效率高、性能穩(wěn)定、噪音低、使用壽命長、外型美觀、占地面積少、維修方便、重量輕等優(yōu)點。
LG高層建筑給水多級離心泵由電機和泵聯(lián)結(jié)而成,泵軸與電機軸用夾殼式聯(lián)軸器聯(lián)結(jié),確保泵與電機同軸使泵運行平穩(wěn)、噪音低等現(xiàn)象。電機為Y型三相異步電機,方便用戶更換,整體為剛性連接,使用時無需校正。軸封采用機械密封,泵為便拆式結(jié)構(gòu)方便更換機械密封。
LG高層建筑給水多級離心泵旋轉(zhuǎn)方向從電機端向下看為順時針方向轉(zhuǎn)動。
二、LG高層建筑給水多級泵產(chǎn)品特點：
1、泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、外形美觀,其結(jié)構(gòu)決定安裝占地面積小,如加上防護罩可置于戶外使用。
2、葉輪直接安裝在電機軸上,從而保證泵的同心度,因而增強了泵的運行穩(wěn)定性和延長泵的使用壽命。
3、軸封采用機械密封或機械密封的組合,采用優(yōu)質(zhì)的質(zhì)合金密封環(huán),增強了密封的耐磨性能有效地延長壽命。
4、安裝檢修方便,無需拆動管路系統(tǒng)。泵進口和出口為相同口徑,簡化了管路的連接。
5、可根據(jù)流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式。
6、可根據(jù)需要,吸入口和吐出口可安裝成0°、90°、180°、270°幾個不同方向以滿足不同的連接場合。
7、泵揚程可根據(jù)需要增減水泵級數(shù)并結(jié)合切割葉輪外徑予以滿足,而不改變安裝占地面積。
三、LG適用范圍：
LG高層建筑給水多級離心泵特別適用于住宅、賓館、辦公大樓等高層建筑恒壓供水、消防、噴淋給水設(shè)備配套用泵;也適用于化工流程冷卻塔的自動補水;系統(tǒng)穩(wěn)壓、生產(chǎn)工藝循環(huán)用水、遠距離輸送、鍋爐給水等給水設(shè)備之用?？奢斔偷囊后w為常溫（<80℃）（熱水型可輸送溫度小于105度的介質(zhì)）清水或物理、化學性質(zhì)類似于水的常溫介質(zhì)。
四、LG工作條件：
1、使用的介質(zhì)應類似水，運動粘度<150mm2/s,且無堅硬顆粒，無腐蝕性質(zhì)；
2、泵使用的環(huán)境海拔高度<1000米，超過時應在訂貨進提出，以便本廠為您提供更為可靠的產(chǎn)品； 3、介質(zhì)使用溫度-15℃～120℃;
4、zui大系統(tǒng)工作壓力≤2.5MPa;
5、周圍環(huán)境溫度應低于40℃,相對濕度低于95%。
五、LG結(jié)構(gòu)說明：
六、LG型號意義：
65 LG 36 - 20×6
65 – 泵進出口直徑 （mm）
LG – 立式多級分段式離心泵
36 – 泵設(shè)計流量 （m3/h）
20 – 泵設(shè)計點單級揚程 （m）
6 – 級數(shù)
七、LG性能參數(shù)：型號 | 級數(shù) | 流量 | 揚程 | 轉(zhuǎn)速 | 電機功率 | 效率 | 重量 | 必需汽蝕余量 | 外形尺寸 | （m3/h） | （M） | （r/min） | （kw） | （%） | Kg | （NPSH）r（m） | H | H2 | 25LG（R）3-10 | 2 | 2.4 3 4.7 | 20 | 2900 | 0.75 | 38 42 44 | 70 | 2.0 | 630 | 180 | 3 | 30 | 1.1 | 74 | 2.0 | 670 | 220 | 4 | 40 | 1.5 | 85 | 2.0 | 740 | 260 | 5 | 50 | 1.5 | 89 | 2.0 | 780 | 300 | 6 | 60 | 2.2 | 100 | 2.0 | 845 | 340 | 7 | 70 | 2.2 | 104 | 2.0 | 885 | 380 | 8 | 80 | 2.2 | 108 | 2.0 | 925 | 420 | 9 | 90 | 2.2 | 112 | 2.0 | 965 | 460 | 10 | 100 | 3 | 125 | 2.0 | 1040 | 500 | 11 | 110 | 3 | 129 | 2.0 | 1080 | 540 | 12 | 120 | 4 | 145 | 2.0 | 1140 | 580 | 13 | 130 | 4 | 149 | 2.0 | 1080 | 620 | 14 | 140 | 4 | 153 | 2.0 | 1220 | 660 | 15 | 150 | 4 | 157 | 2.0 | 1260 | 700 | 32LG（R）6.5-15 | 2 | 4.5 6.5 9.5 | 30 | 2900 | 1.5 | 47 53 50 | 90 | 2.4 | 665 | 179 | 3 | 45 | 2.2 | 100 | 2.4 | 740 | 229 | 4 | 60 | 3 | 115 | 2.4 | 825 | 279 | 5 | 75 | 4 | 135 | 2.4 | 895 | 329 | 6 | 90 | 4 | 142 | 2.4 | 945 | 379 | 7 | 105 | 5.5 | 175 | 2.4 | 1070 | 429 | 8 | 120 | 5.5 | 182 | 2.4 | 1120 | 479 | 40LG（R）12-15 | 2 | 9 12 18 | 30 | 2900 | 2.2 | 55 60 63 | 90 | 2.9 | 710 | 199 | 3 | 45 | 3 | 105 | 2.9 | 800 | 257 | 4 | 60 | 4 | 130 | 2.9 | 880 | 315 | 5 | 75 | 5.5 | 155 | 2.9 | 1015 | 373 | 6 | 90 | 5.5 | 163 | 2.9 | 1075 | 431 | 7 | 105 | 7.5 | 180 | 2.9 | 1130 | 489 | 8 | 120 | 7.5 | 190 | 2.9 | 1190 | 547 | 型號 | 級數(shù) | 流量 | 揚程 | 轉(zhuǎn)速 | 電機功率 | 效率 | 重量 | 必需汽蝕余量 | 外形尺寸 | （m3/h） | （M） | （r/min） | （kw） | （%） | Kg | （NPSH）r（m） | H | H2 | 50LG24-20 | 2 | 18.0 24.0 30.0 | 40 | 2900 | 5.5 | 67 69 64 | 160 | 3.2 | 865 | 216 | 3 | 60 | 7.5 | 180 | 3.2 | 930 | 281 | 4 | 80 | 11.00 | 250 | 3.2 | 1145 | 346 | 5 | 100 | 11.00 | 260 | 3.2 | 1210 | 411 | 6 | 120 | 15.0 | 280 | 3.2 | 1275 | 476 | 65LG（R）36-20 | 2 | 27 36 43 | 40 | 2900 | 7.5 | 70 72 67 | 170 | 3.4 | 905 | 249 | 3 | 60 | 11 | 230 | 3.4 | 1120 | 314 | 4 | 80 | 15 | 250 | 3.4 | 1185 | 379 | 5 | 100 | 18.5 | 280 | 3.4 | 1295 | 444 | 6 | 120 | 22.0 | 330 | 3.4 | 1390 | 509 | 80LG40-20 | 2 | 30 40 52 | 40 | 2900 | 7.5 | 70 73 68 | 235 | 3.4 | 965 | 301 | 3 | 60 | 11.0 | 260 | 3.4 | 1195 | 379 | 4 | 80 | 15.0 | 290 | 3.4 | 1270 | 457 | 5 | 100 | 18.5 | 345 | 3.4 | 1395 | 535 | 6 | 120 | 22.0 | 410 | 3.4 | 1505 | 613 | 100LG72-20 | 2 | 54 72 90 | 40 | 2900 | 11.0 | 70 73 68 | 260 | 3.5 | 1145 | 331 | 3 | 60 | 18.5 | 290 | 3.5 | 1275 | 416 | 4 | 80 | 22.0 | 380 | 3.5 | 1390 | 501 | 5 | 100 | 30.0 | 450 | 3.5 | 1570 | 586 | 6 | 120 | 37.0 | 470 | 3.5 | 1655 | 671 | 7 | 140 | 45.0 | 520 | 3.5 | 1800 | 756 | 8 | 160 | 45.0 | 540 | 3.5 | 1885 | 841 | 9 | 180 | 55.0 | | 3.5 |
八、LG維護和保養(yǎng)：
運行中的維護和保養(yǎng)
1、進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；
2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行；
3、禁止泵在大流量工況運行時，電機超電流運行；
4、定時檢查泵運行中的電機電流值，盡量使泵在設(shè)計工況范圍內(nèi)運行；
5、泵在運行中應有專人看管，以免發(fā)生意外；
6、泵每運行500小時應對軸承進行加油；
7、泵進行運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大，應停車檢查，必要進可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
機械密封的維護與保養(yǎng)
1、機械密封潤滑液應清潔無固體顆粒；
2、嚴禁機械封在干磨情況下工作；
3、起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成機械密封斷裂損壞。
泵的裝配和拆卸指導
（一）部件的組裝
1、將軸承、底蓋裝在進水段上；
2、將軸套裝在主軸的下端，并用螺釘固定；
3、將導葉裝進中段，末導葉裝進出水段；
（二）總裝
1、先將主軸裝入進水段的軸承內(nèi)；
2、再將*個葉輪進口向下套進主軸上，直至葉輪的進口與進水段配合，轉(zhuǎn)動主軸是否輕快；
3、在主軸上套進一個軸套，直至與葉輪相碰；
4、將中段（已裝好導葉）套進主軸并與進水段配合；
5、繼續(xù)2、3、4直至完成N-1級的中段裝配；
6、將zui后一個葉輪進口向下套進主軸上，直至葉輪的進口與中段配合，轉(zhuǎn)動主軸是否輕快；
7、墊上鎖緊墊片并鎖緊；
8、擰緊主軸鎖緊螺母；
9、將出水段（裝好末導葉）套進主軸并與中段配合；
10、旋入四根拉緊螺桿，并擰緊；
11、裝上機封，并蓋上機封壓蓋；
12、裝上電機機架、電機、聯(lián)軸器；
13、泵的訴卸過程按上述相反步驟進行。
（三）注意事項
1、裝配過程中不能損壞密封紙墊；
2、所有的配合面必須干凈，無任何顆粒；
3、機械的端面應小涂潤滑沒并對中。
九、LG故障及排除方法： 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 | 水泵不吸水壓力表和
真空表指針劇烈跳動 | | 1、灌注引水不夠 | | 2、管路與儀表聯(lián)接處漏氣 | | 3、吸程過高 |
| | 1、檢查底閥是否漏水,再灌足引水 | | 2、擰緊漏氣處 | | 3、降低吸水高度 |
| 水泵不吸水真空表
表示高度真空 | | 1、底閥沒有打開或已堵塞 | | 2、吸水管路阻力太大 | | 3、過濾器堵塞 |
| | 壓力表有壓力
但仍不出水 | | 1、出水管阻力太大 | | 2、旋轉(zhuǎn)方向不對 | | 3、出口管閥門未開 | | 4、葉輪堵塞 |
| | 1、檢查或縮短水管 | | 2、檢查電機,兩相互調(diào) | | 3、打開出口閥 | | 4、清除葉輪內(nèi)的污物 |
| 達不到設(shè)計流量 | | 1、有空氣吸入 | | 2、由于水位降低，淹沒深度不夠 | | 3、葉輪內(nèi)有異物堵塞 | | 4、轉(zhuǎn)子部分嚴重磨損 |
| | 1、檢查漏氣部位并排除 | | 2、延長吸水管,加深淹深度 | | 3、拆卸并清除異物 | | 4、更換密封環(huán) |
| 泵消耗功率過大 | | 1、機封壓得過緊，并發(fā)熱 | | 2、流量過大 | | 3、回轉(zhuǎn)體與殼體有碰擦 | | 4、泵軸承磨損 | | 5、泵軸彎曲 |
| | 1、適當放松 | | 2、關(guān)小閘門開度 | | 3、修整 | | 4、更換軸承 | | 5、更換或者說校正 |
| 泵振動加大 | | 1、葉輪局部有堵塞 | | 2、葉輪破損 | | 3、流量過小 | | 4、泵軸與電動機不同心 | | 5、軸承破損 | | 6、混入空氣，發(fā)生汽蝕 |
| | 1、拆卸并清除異物 | | 2、更換 | | 3、稍開出口閥 | | 4、定點找正 | | 5、更換 | | 6、改變吸入位,改善吸水管 |
|
十、LG訂貨說明：
1.產(chǎn)品名稱及型號;
2.規(guī)格口徑;
3.高層建筑給水多級泵產(chǎn)品流量;
4.產(chǎn)品揚程;
5.高層建筑給水多級泵產(chǎn)品功率;
6.使用介質(zhì);
7.產(chǎn)品材料;
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2012-04-09
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